Домик спроектирован одноэтажным с жилой комнатой, верандой, небольшой кухней и прихожей-тамбуром (рис. 2). При работе над проектом нужно было решить, по крайней мере, две задачи: обеспечить простоту сборки дома, поскольку всю работу предстояло делать одному, и добиться надежности всей постройки, чтобы она могла выдерживать постоянные и временные нагрузки,(ветровые, снеговые).
За основу проекта принят каркасно-обшивной вариант как наиболее отвечающий поставленным задачам. Но традиционный, деревянный каркас был сразу отвергнут, поскольку он включает монтаж стоек, верхней и нижней обвязок, ригелей и балок из брусьев большого сечения или из бревен. При соединении их в узлах каркаса делают врубки, шипы, пазы, гнезда. А для этого требуются плотницкие навыки.
Мной разработана комбинированная деревометаллическая конструкция каркаса с соединением его элементов в нижнем опорном узле при помощи металлической соединительной детали (рис. 3) с креплением болтами и резьбовыми шпильками с шайбами и гайками. Все деревянные элементы каркаса сделаны из обрезных досок сечением 40х130 мм и 50x130 мм. Каркас можно легко разбирать, транспортировать и собирать вновь на подготовленных фундаментах.
Для стыковки его элементов в нижних опорных узлах был разработан и изготовлен комплект металлических соединительных деталей, с помощью которых скрепляют спаренные балки нижней обвязки, стойки, спаренные лаги пола (рис. 4). В деревянных элементах каркаса просверлены отверстия ∅12 мм, соответствующие расположению втулок в металлических соединительных деталях.
Опорная часть деревянной стойки имеет гребень высотой, равной высоте балок нижней обвязки — 130 мм (рис. 5).
После изготовления рам жесткости, металлических соединительных деталей, деревянных стоек и других элементов я собрал каркас на асфальтированной площадке, обеспеченной электроснабжением. Плиты соединительных деталей без анкерных крюков служили опорными элементами.
Затем все элементы, включая рамы жесткости и соединительные детали, были промаркированы и обозначены на исполнительной схеме, каркас разобран и перевезен на место строительства. К опорным плитам металлических соединительных деталей были приварены анкерные крюки.
Сборке дома на участке предшествовало изготовление столбчатых фундаментов с замоноличиванием в оголовки металлических соединительных деталей (рис. 6).
Для придания каркасу необходимой жесткости из прокатного уголка 45х45х6 были сделаны рамы, равны по высоте расстоянию между верхом спаренных лаг пола и потолочными балками, а по ширине — расстоянию между вертикальными стойками каркаса (рис. 7).
Стойки каркаса соединяют со смежными стальными рамами шпильками через сквозные отверстия в трех уровнях. Рамы жесткости одновременно служат опорой балок потолка, на которые в свою очередь устанавливают стропильные ноги.
Последовательность сборки всей конструкции показана на рис. 8. Первая операция — установка соединительных деталей. Для успешной сборки деревометаллического каркаса важно точно установить их на оголовках фундаментов. Отклонения в плане и по высоте допускаются в пределах ±2 мм.
Для обеспечения высокой точности укладку бетона в столбчатые фундаменты надо производить в два этапа: сначала до низа анкерных крюков соединительных деталей, а затем после их установки, тщательной выверки и надежного раскрепления в арматуре — до уровня опорной плиты.
Следующая операция — установка спаренных балок нижней обвязки. Поскольку все элементы конструкции промаркированы при разборке, а точность установки соединительных деталей — в пределах допуска, эта работа не требует мастерства, а только внимания к исполнительной схеме.
Стойки каркаса устанавливают в гнезда, образованные щечками соединительных деталей и спаренными элементами балок нижней обвязки, и закрепляют болтами, пропущенными через нижнее отверстие в щечках.
После установки 3-х стоек по числовым осям в этом ряду устанавливают спаренные половые лаги на балки нижней обвязки.
Проверив вертикальность стоек по отвесу, производят затяжку всех болтовых соединений узла.
Установив стойки, можно переходить к монтажу рам жесткости. Их укладывают горизонтально между соседними стойками. В нижние отверстия рам и стоек пропускают соединительные болты, надевают шайбы и не «втугую» завинчивают гайки. Затем последовательно одна за другой рамы переводят в вертикальное положение, в средние и верхние отверстия рам и стоек продевают болты и теперь уже все гайки затягивают.
После закрепления рам жесткости не их верхних горизонтальных элементах устанавливают спаренные балки перекрытия подобно половым лагам. Со стороны наружной стены веранды они опираются на продольную доску обшивки стены, пришитую гвоздями к стойкам каркаса.
Последняя операция — установка спаренных элементов стропил. Для придания конструкции необходимой поперечной жесткости надо закрепить наклонные ветровые связи из досок 50x100 мм по торцевым рядам. Каркас приобретает законченный вид и готов к производству работ по устройству кровли, полов, обшивке наружных и внутренних стен.
Кровля дома сделана мягкой, в два слоя рубероида по сплошной обрешетке из досок 25 мм. Уклон кровли минимальный (1:7).
Все перечисленные работы были закончены к глубокой осени. Поэтому для предотвращения возможного разрушения кровли сильными зимними ветрами я обшил досками фронтоны крыши.
Работы следующего сезона были начаты с устройства пола. Между спаренными половыми лагами добавлена еще одна балка из доски 40х130 мм. К низу балок пола я пришил черепные бруски 40x40 мм, на них уложил сплошной настил из досок толщиной 25мм. По ним — слой пергамина, далее — слой минеральной вгты и по верху балок настелил пол из обрезных досок 50 мм (рис. 9).
Наружные стены снаружи обшиты досками 25 мм. По обшивке устроено ветрозащитное покрытие из 2-х слоев крафтбумаги, поверх которого снаружи набиты сосновые дощечки толщиной 4 мм. Дощечки длиной 50 см прибиты к стене рядами внахлест мелкими гвоздиками, а стык между двумя соседними рядами закрыт алюминиевой раскладкой на шурупах (рис. 10).
Внутренняя обшивка стен комнаты производилась из фанеры по прожилинам из 25 мм реек. Между прожилинами и листами фанеры уложен слой пароизоляции из пергамина и утепляющий слой из мягкой ДВП толщиной 12 мм. Сторона фанеры, прилегающая к слою пароизоляции, покрыта олифой.
Потолок подшит фанерой толщиной 8 мм по обрешетке, затем закреплен слой пергамина, а по нему — мягкая ДВП толщиной 12 мм. фанера с наружной стороны покрыта олифой.
Внутренние помещения оклеены обоями, на полы уложен слой полу-жесткой ДВП, а по ним — линолеум. Потолки и столярные изделия окрашены масляной краской. Наружная обшивка покрыта горячей олифой с добавлением скипидара.
Для обшивки цоколя домика использованы листы волнистого алюминия, верхняя кромка которых прикреплена к балкам нижней обвязки шурупами — по продольным наружным стенам и к спаренным балкам пола — по торцевым стенам. Нижняя кромка алюминиевых листов свободно установлена на грунт и присыпана землей.
Следует отметить особенность устройства карнизных свесов (рис. 11). Известно, что ширину карнизного свеса желательно делать возможно максимальной. Поэтому концы спаренных балок потолка и стропил, выступающие за плоскость наружной стены, до монтажа целесообразно чисто прострогать, а нижние ряды сплошной обрешетки кровли выполнить из простроганных со стороны стропил досок.
Исходя из конструктивных особенностей деревометаллического каркаса ему присвоена аббревиатура «Каркас СБС» — «строю быстро сам».
Деревометаллический каркас «СБС» для садового домика полезной площадью 34 м2 достаточно экономичен, о чем свидетельствуют данные таблиц 1 и 2.
Масса гаек и шайб таблицей не учтена. Конструкция приведенного в статье каркаса при эксплуатации в течение нескольких лет не претерпела никаких осадок и перекосов под воздействием постоянных и временных нагрузок.
Журнал «САМ» №2, 1996 год