Но диапазон работ, производимых на этом станке, может быть расширен.
Для любого хозяина, которому приходится своими руками строить, ремонтировать, отделывать дом, либо надворные постройки, очевидны преимущества небольших деревообрабатывающих станков. Конструкции станков, имеющихся в продаже, довольно однотипны. Как правило, это стол-верстак, на котором смонтированы подшипниковые опоры рабочего вала. На нем обычно укреплены фуговальный барабан с режущими ножами, да еще дисковая пила.
Наш читатель В. Волков из Электростали Московской области для небольших работ с деревом изготовил фуговальное устройство из станка «Умелые руки» (УК-4).
В фуговальном устройстве (рис. 1) барабан с ножами одним своим концом закреплен на выходном валу передней бабки станка. Другой конец барабана подпирается вращающимся центром. Кстати, при токарной обработке деревянных деталей удается избежать выгорания древесины, как это случается при использовании неподвижного центра. Конструкция позволяет довольно просто обеспечить с необходимой точностью соосность вала двигателя и центра.
Крепится барабан к выходному валу станка с помощью фланца — барабан соединен с фланцем двумя болтами. С другой стороны в барабан входит конус вращающегося центра, который состоит из корпуса с установленными в нем двумя подшипниками (№ 18), вала и распорной втулки.
Поверхность, по которой движется обрабатываемая деталь из дерева, образована передней и задней площадками, закрепленными на одной плите. Последняя одним краем опирается на уголок, установленный на корпусе станка, а другим — на планку со смонтированным вращающимся центром. Глубина строгания задана уровнем крепления передней и задней площадок, для чего использованы прокладки между передней площадкой и плитой, устанавливаемые при сборке.
Сборка и наладка приспособления
Вначале надо как можно точнее выставить вал двигателя параллельно направляющим станка. Собранный вращающийся центр конусом вводят в центровочное отверстие вала 2 (рис. 2) и поджимают задней бабкой 15. На плоскости задней бабки размечают отверстия под винты 14. После их высверливания устанавливают планку 16 с вращающимся центром, на ней фиксируют плиту 6 с уголком 4 и размечают отверстия в стенке корпуса 1 под винты 3 таким образом, чтобы плита была параллельна оси барабана 9. Затем плиту закрепляют. После этого устанавливают заднюю площадку.
Настройку ножей производят следующим образом. На заднюю площадку ребром ставят линейку, болты ножей при этом ослаблены.
Вручную подворачивают барабан и контролируют высоту подъема линейки с одного и другого конца ножа. Легкими ударами молотка через деревянную или текстолитовую прокладку по концам ножа добиваются такого его положения относительно площадки, чтобы при повороте барабана он только касался линейки, после чего затягивают болты. Аналогично настраивают второй нож.
Переднюю площадку устанавливают на плиту через прокладки, использование которых позволяет добиться необходимой величины съема материала «S» при строгании. Прокладки стоит делать в паре и шлифовать их одновременно, чтобы обеспечить одинаковую толщину.
В заключение несколько практических советов. При изготовлении барабана следует обратить особое внимание на точность выполнения размеров, чтобы обеспечить осевую симметрию. При скорости вращения вала двигателя 3000 об/мин могут возникать повышенные вибрации и динамические нагрузки, а выполнить динамическую балансировку барабана в домашних условиях довольно сложно. Делать барабан из другого материала, например, из сплава Д-16Т нецелесообразно, так как при настройке ножей придется несколько раз затягивать и ослаблять болты, что может привести к выходу из строя резьбы.
Размеры, отмеченные на чертежах значком «*», желательно уточнить при изготовлении, так как каждый станок отличается от другого. Поверхности прилегания плиты, прокладок и площадок по возможности лучше шлифовать.
Из опыта работы на приспособлении величину съема материала «S» нецелесообразно устанавливать более 1 мм. Станок желательно закрепить на верстаке или на какой-либо массивной станине.
Приспособление успешно работает в течение 7 лет. На нем обрабатываются деревянные планки, бруски, доски сечением до 80х80 мм и длиной до 2 м.
Журнал «САМ» №6, 1995 год
